IBA : Société employant 2000 personnes pour un chiffre d’affaire annuel de 380 M€, spécialisée dans la technologie thérapeutique médicale de pointe (traitement du cancer)

• Livrer la bonne pièce, au bon moment
• Améliorer la performance du magasin de pièces

Temps de Picking	Amélioration continue (Evolution des écarts d’inventaire)

Début 2009, IBA a constaté un manque de performance de son magasin de pièces, affectant la satisfaction du client interne (l’assemblage) et de son personnel. 

Ce constat s’est établi sur 2 axes distincts mais intimement liés :

• Les problèmes externes (satisfaction des clients):
• Retards dans les livraisons
• Erreurs dans les  livraisons
• Qualité  des produits livrés
• Qualité de l’information fournie

• Les problèmes internes (satisfaction du personnel):
• Déplacements excessifs
• Recherches intempestives de pièces
• Erreurs d’inventaire
• Ergonomie des zones de stockage

Afin de répondre aux nouvelles exigences de ses clients et au bien être de son personnel, IBA a décidé de transformer son magasin interne.

L’approche suivi pour ce projet est basée sur la méthodologie de résolution de problème de la démarche « Lean » :

• Création de l’équipe et établissement des rôles et responsabilités de chacun
• Identification et analyse des besoins spécifiques des clients
• Analyse et compréhension des processus prévus
• Visualisation des problèmes sur le terrain
• Analyse et compréhension des processus réels
• Factualisation de tous les problèmes sous forme d’un des 7 gaspillages
• Analyse en groupe sur les causes profondes des gaspillages
• Développement des solutions
• Implémentation des solutions selon un planning préétabli
• Tests et validations des solutions implémentées
• Développements des nouveaux indicateurs de performance (interne et externe)
• Diffusion de résultats dans les autres entités
  
  

Avant	Après
Temps de Picking	Amélioration continue (Evolution des écarts d’inventaire)

• Les temps de picking a été réduit de 80%
• Qualité de l’inventaire
• Ergonomie des zones de stockage
• Optimisation des déplacements
• Diminution des retours clients
• Pièces perdues réduites de 97%
• Coûts d’emballage interne réduits de 60%
• Pérennité des résultats et constante amélioration de ceux-ci
• Satisfaction du personnel :
• Moins de déplacements
• Environnement de travail amélioré (propreté, ordre,…)
• Valorisation de leurs idées d’amélioration
• Amélioration de l’ergonomie
• Motivation dans la satisfaction des clients
• Responsabilisation dans les prises de décisions
• Pour le management :
• Coût d’implémentation faible (ROI inférieur à 3 mois)
• Rapidité dans la mise en place
• Pas d’interruption dans les opérations courantes
• Satisfaction et enthousiasme de son personnel
• Satisfaction des clients