Optimiser la gestion de l’approvisionnement, des flux, de la production et des plannings pour une meilleure productivité.
| Besoins identifiés | |
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| Exemples de besoins typiques auquel le Lean répond efficacement. | Augmenter rapidement la productivitéModéliser et optimiser les flux de logistique ou de productionOptimiser les méthodes de productionOptimiser le planning et la gestion des ressourcesOrganiser le magasin (manque de place, pièces perdues, etc.)Organiser l’approvisionnement (la pièce, le consommable ou l’équipement n’est pas disponible au bon endroit, au bon moment) |
| Initier : Analyse | |
| Des outils élaborés pour permettre des diagnostiques pointus et des recommandations claires et réalistes | Analyse des gaspillages : Optimisation des processus avec la méthode « Valeur Ajoutée / Non-Valeur Ajoutée »Cartographie de la création de valeur (Value Stream Mapping)Gestion visuelle (Just in Time, Andon, 5S…) |
| Déployer : engranger des résultats rapides | |
| Soutien dans la mise en place du projet, dans l’obtention de résultats probants et dans la sensibilisation du personnel | Chantier d’amélioration rapide Hoshin / KaizenMise en place de méthodes de travail « Lean »Organisation de l’espace de travail selon la méthode 5sOrganisation des flux avec le Kamban (flux tendu en pièce à pièce) et l’Andon (contrôle visuel) |
| Pérenniser : Responsabilisation et Coaching | |
| Rendre les problèmes visibles et coacher le personnel à résoudre rapidement les problèmes. | Management visuel pour rendre les problèmes immédiatement visibleCoaching et accompagnement du personnel pour résoudre rapidement les problèmesMise en place de tableaux d’amélioration continue pour monitorer les progrèsStandardisation et diffusion des « best practices » |