IBA

Type de projet

Logistique interne : livrer la bonne pièce au bon endroit, au bon moment

Le client

BA : Société employant 2000 personnes pour un chiffre d’affaire annuel de 380 M€, spécialisée dans la technologie thérapeutique médicale de pointe (traitement du cancer)

Besoins identifiés

• Livrer la bonne pièce, au bon moment
• Améliorer la performance du magasin de pièces

Début 2009, IBA a constaté un manque de performance de son magasin de pièces, affectant la satisfaction du client interne (l’assemblage) et de son personnel. Ce constat s’est établi sur 2 axes distincts mais intimement liés :

• Les problèmes externes (satisfaction des clients):
  • Retards dans les livraisons
  • Erreurs dans les  livraisons
  • Qualité  des produits livrés
  • Qualité de l’information fournie
• Les problèmes internes (satisfaction du personnel):
  • Déplacements excessifs
  • Recherches intempestives de pièces
  • Erreurs d’inventaire
  • Ergonomie des zones de stockage

Afin de répondre aux nouvelles exigences de ses clients et au bien être de son personnel, IBA a décidé de transformer son magasin interne.

Conseil, Mise en place et Support

Des outils élaborés pour permettre des diagnostiques pointus et des recommandations claires et simple à mettre en oeuvre.

L’approche suivi pour ce projet est basée sur la méthodologie de résolution de problème de la démarche « Lean » :

• Création de l’équipe et établissement des rôles et responsabilités de chacun
• Identification et analyse des besoins spécifiques des clients
• Analyse et compréhension des processus prévus
• Visualisation des problèmes sur le terrain
• Analyse et compréhension des processus réels
• Factualisation de tous les problèmes sous forme d’un des 7 gaspillages
• Analyse en groupe sur les causes profondes des gaspillages
• Développement des solutions
• Implémentation des solutions selon un planning préétabli
• Tests et validations des solutions implémentées
• Développements des nouveaux indicateurs de performance (interne et externe)
• Diffusion de résultats dans les autres entités

• Les temps de picking a été réduit de 80%
• Qualité de l’inventaire
• Ergonomie des zones de stockage
• Optimisation des déplacements
• Diminution des retours clients
• Pièces perdues réduites de 97%
• Coûts d’emballage interne réduits de 60%
• Pérennité des résultats et constante amélioration de ceux-ci
• Satisfaction du personnel :
  • Moins de déplacements
  • Environnement de travail amélioré (propreté, ordre,…)
  • Valorisation de leurs idées d’amélioration
  • Amélioration de l’ergonomie
  • Motivation dans la satisfaction des clients
  • Responsabilisation dans les prises de décisions
• Pour le management :
  • Coût d’implémentation faible (ROI inférieur à 3 mois)
  • Rapidité dans la mise en place
  • Pas d’interruption dans les opérations courantes
  • Satisfaction et enthousiasme de son personnel
  • Satisfaction des clients 

Référence

Philippe Menu (VP Supply Chain) et Hugues Ronse (Logistic Manager)