Operational Excellence

Lean logistique et production

Optimiser la gestion de l’approvisionnement, des flux, de la production et des plannings pour une meilleure productivité.

Besoins identifiés

Exemples de besoins typiques auquel le Lean répond efficacement.

  • Augmenter rapidement la productivité
  • Modéliser et optimiser les flux de logistique ou de production
  • Optimiser les méthodes de production
  • Optimiser le planning et la gestion des ressources
  • Organiser le magasin (manque de place, pièces perdues, etc.)
  • Organiser l’approvisionnement (la pièce, le consommable ou l’équipement n’est pas disponible au bon endroit, au bon moment)

Initier : Analyse

Des outils élaborés pour permettre des diagnostiques pointus et des recommandations claires et réalistes

  • Analyse des gaspillages : Optimisation des processus avec la méthode « Valeur Ajoutée / Non-Valeur Ajoutée »
  • Cartographie de la création de valeur (Value Stream Mapping)
  • Gestion visuelle (Just in Time, Andon, 5S…)

Déployer : engranger des résultats rapides

Soutien dans la mise en place du projet, dans l’obtention de résultats probants et dans la sensibilisation du personnel

  • Chantier d’amélioration rapide Hoshin / Kaizen
  • Mise en place de méthodes de travail « Lean »
  • Organisation de l’espace de travail selon la méthode 5s
  • Organisation des flux avec le Kamban (flux tendu en pièce à pièce) et l’Andon (contrôle visuel)

Pérenniser : Responsabilisation et Coaching

Rendre les problèmes visibles et coacher le personnel à résoudre rapidement les problèmes.

  • Management visuel pour rendre les problèmes immédiatement visible
  • Coaching et accompagnement du personnel pour résoudre rapidement les problèmes
  • Mise en place de tableaux d’amélioration continue pour monitorer les progrès
  • Standardisation et diffusion des « best practices »